一、引用标准
1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GB／T6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。

二、术语解释
1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。
②内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
2、喷涂外观缺陷种类：
①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见）
②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）
③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。
⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
碰划份分为：
a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。（可清晰看到）
b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。（可清晰看到）
c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。
3、喷涂外观缺陷的严重度分类：
①观察深层表面的缺陷的环境要求：
a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。
例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。
②对缺陷本身严重度的划分：
a、严重：一般情况下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。
B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
③不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现 未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。
④涂装表面检验区域的划分：
根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：①A级②B级 ③C级即：将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。
⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准：
a、A级：涂层表面没有不合格项。
B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。
C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。

三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内

四、检验结果评定
1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。
2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。

涂装作业各工序作业指导书

一、前处理工序
1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－9
3、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％
时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）
4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－9
5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9
6、磷化：（锌 ）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟
8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

二、脱水烘干
1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：5－10分钟

三、上件工序：
1、认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接蚀部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。
2、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。
3、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净和手套）
4、各吊点悬挂的工件间距不≤2580mm（横向）
5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。（车间地面应保持潮湿和干净）。

四、喷粉工序
1、操作方式：人工（手动）喷粉
2、技术工艺参数：（1）静电电压：70－80KV
（2）压缩空气压力：6－7KG／cm2
3、操作程序：
（1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶。
（2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。
（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜200mm）以保证涂膜的质量。安全操作。
（4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保证皮肤与金属的直接接触。
（5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。

五、固化工序：
1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）
2、温度：180－200℃
3、时间：180℃固化（恒温时间20分钟）
200℃固化（不少于10分钟）
4、定期清理固化通道卫生

六、深层质量技术要求：
1、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）
2、涂层厚度：50－70微米（mm）按GB1764规定进行。特殊情况除外。
3、涂层硬度：不＜2H，按GB／T6739规定进行。
4、涂层附着力：不大于1级，按GB9286规定进行。
5、涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。

涂装作业安全规定规程
1、喷粉区10米范围内，除了工件外，不准有其它易燃物质进入。
2、喷粉区内不允许存在发 源，明火和产生的设备器具。
3、喷粉区内要配置 大器。
4、喷粉区内所有导体，都要可靠接地。
5、在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
6、喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85db。
7、喷粉室的排风量，必须定期 核。
8、喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。
9、在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。
10、喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
11、当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。
12、应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。
13、挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。
14、当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进行喷涂室。
15、作业运行中应注意观察，挂具及工件是否有 ，摇摆碰撞和滑位滑落现象。
16、喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。
17、非岗位操作人员不得进行设备操作。

前处理化验员职责（责任制）
一、前处理作业前。将各槽 按工艺技术参数调整完毕。（作好记录）
二、重点测验算1、脱脂槽2、磷化槽（每小时测验一次）
脱脂槽液：① 离碱度＝3－6pt②温度：40－60℃
磷化槽液：①FA＝0.6-1.3点②FA＝18－25点
③促进值＝1.5-3.5点④温度：40-60℃
三、及时填写“前处理”工序槽“测验”记录。（规定表格）
四、每小时巡视一次各槽液的情况，及磷化后的质量情况
五、对前处理操作人员进行技术控制，并做为配合，保证生产顺利进行。
六、对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并 推有关人员。
七、保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全所用药液和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。
八、对所需的药液和试剂及其它用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。
九、对所有的记录妥善保存，以备查证。

辅助人员的职责范围
一、前处理人员的职责范围：
1、严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。
2、合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。
3、如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。
4、严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。
5、前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。
6、下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到指定位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。
7、积极配合品检工作，发现问题及时解决。
8、对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。
9、对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。
10、工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。

喷涂工岗位操作程序（责任制）
1、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）
2、工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。
3、合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。
4、检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。
5、换色进程
①彻底清理供粉管和供粉桶
②用压缩空气吹扫粉末管及喷枪
③将要使用的粉末涂料装入供粉桶，并完成各项准备工作。
④开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷。（打开回收风机）
6、工作结束后，关闭高压静电发生器及电源，将喷枪挂好，最后关闭风机。
7、彻底清理粉房的卫生，为以后的工作作好准备。